MDF i fronty frezowane
Lakierujemy powierzchnie płaskie, krawędzie oraz frezowane detale po wcześniejszej ocenie geometrii i przygotowania elementu.
- fronty gładkie i frezowane
- elementy zabudowy
- krótkie serie i partie produkcyjne
Zakres prac i efekt wykończenia ustalamy przed rozpoczęciem realizacji.

Zakres technologii dobieramy do podłoża, kształtu elementu i oczekiwanego efektu. Przed uruchomieniem serii weryfikujemy dokumentację oraz stan dostarczonych elementów.
Lakierujemy powierzchnie płaskie, krawędzie oraz frezowane detale po wcześniejszej ocenie geometrii i przygotowania elementu.
Dobieramy transparentny lub kryjący system wykończenia do gatunku drewna, rysunku słojów i oczekiwanego sposobu użytkowania.
Listwy, panele, formatki i elementy o nietypowym obrysie analizujemy przed wyceną pod kątem zawieszenia, aplikacji i suszenia.
Kolory RAL i NCS, powłoki kryjące i bezbarwne, mat, półmat oraz wysoki połysk. Bejcowanie i olejowanie ustalamy indywidualnie dla materiału.
Różny stopień połysku zmienia odbiór tego samego koloru. Porównaj charakter powierzchni, a przed produkcją potwierdź efekt na fizycznej próbce.

Wybierz stopień połysku
Uniwersalny balans między głębią koloru a subtelnym refleksem. Najczęstszy punkt wyjścia do ustalenia próbki.
Trwały efekt zaczyna się przed aplikacją lakieru. Dlatego proces obejmuje ocenę podłoża, przygotowanie, warstwy podkładowe, wykończenie oraz kontrolę po utwardzeniu.
Sprawdzamy podłoże, geometrię, krawędzie i oczekiwany efekt. Ustalamy kolor, połysk oraz sposób zawieszenia.
Powierzchnię szlifujemy, odpylamy i przygotowujemy do przyjęcia warstw podkładowych.
Budujemy równą bazę, a pomiędzy warstwami wykonujemy szlif dopasowany do systemu.
Nakładamy uzgodnione warstwy, zachowując warunki potrzebne do równomiernego krycia i połysku.
Po utwardzeniu oceniamy powierzchnię, kompletujemy elementy i zabezpieczamy je do transportu.
Elementy dostarczone przez klienta. Przed wyceną opisz materiał, wcześniejsze powłoki oraz sposób przygotowania. Stan podłoża może zmienić zakres koniecznych prac.
Prześlij zdjęcia elementówOznaczenia RAL i NCS porządkują wybór koloru, ale ekran nie jest wiarygodnym wzornikiem. Przy wymagających realizacjach rekomendujemy zatwierdzenie fizycznej próbki na docelowym lub zbliżonym podłożu.
Na finalny wygląd powłoki wpływają:
Kontrola dotyczy nie tylko koloru. Sprawdzamy także przygotowanie, równomierność powłoki, krawędzie, kompletność partii i sposób zabezpieczenia elementów.
Ocena czystości, uszkodzeń, krawędzi i przygotowania przed pierwszą warstwą.
Weryfikacja równomierności, ciągłości powierzchni oraz efektu w ustalonym świetle.
Porównanie z uzgodnionym wzornikiem lub zaakceptowaną próbką, jeśli była częścią zlecenia.
Separacja powierzchni, zabezpieczenie narożników i oznaczenie elementów do odbioru lub transportu.
Marki systemów lakierniczych, tolerancje odbiorowe, czas sezonowania i zakres badań każdorazowo potwierdza technolog dla konkretnego zlecenia.
Galeria pokazuje charakter wykończeń oraz kolejne etapy przygotowania. Zakres konkretnej realizacji zawsze opisujemy w wycenie.

Drewno lite — przykład / Lakierowanie / Przykład prezentacji wykończenia. Zastąp rzeczywistymi zdjęciami.
Potrzebujesz podobnego wykończenia? Dołącz zdjęcie, liczbę elementów i oczekiwany kolor.
Zobacz wybrane realizacjeNajważniejsze ustalenia przed przekazaniem elementów do wyceny i produkcji.
Przed realizacją uzgadniane są podłoże, kolor i oczekiwany standard wykończenia.
Prześlij dokumentację, podaj materiał i liczbę elementów. Zweryfikujemy projekt i przygotujemy indywidualną wycenę.