MDF und gefräste Fronten
Wir lackieren ebene Flächen, Kanten und gefräste Details nach vorheriger Prüfung von Geometrie und Vorbereitung des Bauteils.
- glatte und gefräste Fronten
- Elemente für Einbaumöbel
- Kleinserien und Produktionslose
04 / LACKIERUNG
Lackierung
Umfang und Oberflächenergebnis werden vor Produktionsbeginn abgestimmt.
01Oberflächen
Vom Rohteil
zur fertigen Beschichtung.
Wir stimmen die Technologie auf Untergrund, Bauteilgeometrie und gewünschtes Ergebnis ab. Vor dem Serienstart prüfen wir die Dokumentation und den Zustand der gelieferten Teile.
Massivholz und Furnier
Wir passen ein transparentes oder deckendes Beschichtungssystem an Holzart, Maserung und vorgesehene Nutzung an.
- Klarlacke
- Beizen und Ölen
- deckende Farbbeschichtungen
Sonderanfertigungen
Leisten, Paneele, Zuschnitte und Teile mit Sonderkonturen prüfen wir vor der Kalkulation hinsichtlich Aufhängung, Applikation und Trocknung.
- dreidimensionale Details
- CNC-bearbeitete Teile
- Umfang nach Abstimmung mit dem Technologen
Auswahl an Oberflächen
RAL- und NCS-Farben, deckende und transparente Beschichtungen, matt, seidenmatt und hochglänzend. Beizen und Ölen stimmen wir individuell auf das Material ab.
02Oberflächenvarianten
Matt, seidenmatt
oder hochglänzend?
Unterschiedliche Glanzgrade verändern die Wirkung derselben Farbe. Vergleichen Sie den Charakter der Oberfläche und bestätigen Sie das Ergebnis vor der Produktion anhand eines physischen Musters.
MUSTER / LICHTweicher Reflex
Glanzgrad wählen
Seidenmatt
Ein vielseitiges Gleichgewicht zwischen Farbtiefe und dezentem Reflex. Der häufigste Ausgangspunkt für die Musterauswahl.
- Charakter
- weicher Reflex
- Einsatzbereich
- Küchen, Möbel, Objektserien
03Technologischer Prozess
Jede Schicht
hat ihre Aufgabe.
Ein dauerhaftes Ergebnis beginnt vor dem Lackauftrag. Der Prozess umfasst daher Untergrundprüfung, Vorbereitung, Grundierung, Endbeschichtung und Kontrolle nach der Aushärtung.
Bauteilprüfung
Wir prüfen Untergrund, Geometrie, Kanten und das gewünschte Ergebnis. Farbe, Glanzgrad und Aufhängung werden abgestimmt.
Vorbereitung
Wir schleifen und entstauben die Oberfläche und bereiten sie auf die Grundierung vor.
Grundierung und Schliff
Wir schaffen einen gleichmäßigen Untergrund und schleifen zwischen den Schichten passend zum System.
Farbe und Finish
Wir tragen die abgestimmten Schichten unter den für gleichmäßige Deckung und Glanz erforderlichen Bedingungen auf.
Kontrolle und Verpackung
Nach der Aushärtung prüfen wir die Oberfläche, stellen die Teile zusammen und schützen sie für den Transport.
Vom Kunden gelieferte Teile. Beschreiben Sie vor der Anfrage Material, vorhandene Beschichtungen und Art der Vorbereitung. Der Zustand des Untergrunds kann den erforderlichen Arbeitsumfang verändern.
Fotos der Teile senden04 / FARBE
Der Farbfächer gibt die Richtung vor. Das Muster bestätigt das Ergebnis.
RAL- und NCS-Angaben strukturieren die Farbauswahl, doch ein Bildschirm ist kein verlässliches Farbmuster. Bei anspruchsvollen Projekten empfehlen wir die Freigabe eines physischen Musters auf dem vorgesehenen oder einem ähnlichen Untergrund.
Das endgültige Erscheinungsbild der Beschichtung hängt ab von:
- 01Art des Untergrunds
- 02Oberflächenvorbereitung
- 03Beleuchtung und Umgebung
- 04Glanzgrad
- 05Material- und Systemcharge
05Qualitätskontrolle
Oberflächenkontrolle
vor dem Verpacken.
Die Kontrolle betrifft nicht nur die Farbe. Wir prüfen auch Vorbereitung, Gleichmäßigkeit der Beschichtung, Kanten, Vollständigkeit der Charge und Schutz der Teile.
Untergrundkontrolle
Prüfung von Sauberkeit, Schäden, Kanten und Vorbereitung vor der ersten Schicht.
Beschichtungskontrolle
Prüfung von Gleichmäßigkeit, Oberflächenkontinuität und Wirkung unter dem vereinbarten Licht.
Farbreferenz
Vergleich mit dem vereinbarten Farbfächer oder freigegebenen Muster, sofern es Bestandteil des Auftrags war.
Verpackung der Charge
Trennung der Oberflächen, Schutz der Ecken und Kennzeichnung der Teile für Abholung oder Transport.
Technische Abstimmung
Marken der Lacksysteme, Abnahmetoleranzen, Aushärtezeit und Prüfumfang bestätigt der Technologe jeweils für den konkreten Auftrag.
06Details und Referenzen
Oberfläche,
Licht, Detail.
Die Galerie zeigt den Charakter verschiedener Oberflächen und die einzelnen Vorbereitungsschritte. Den Umfang des jeweiligen Projekts beschreiben wir stets im Angebot.
Buchenholzkugeln
Buchenholzkugeln / Lackierung / Weiße und rote Oberflächen / Buchenholzkugeln, auf den Fotos mit Bohrungen und weißer oder roter Oberfläche. Durchmesser, Bohrungen und Seriengröße bestätigen wir auf Anfrage.
Benötigen Sie eine ähnliche Oberfläche? Fügen Sie ein Foto, die Stückzahl und die gewünschte Farbe bei.
Ausgewählte Referenzen ansehen07FAQ
Fragen zur
Lackierung.
Die wichtigsten Punkte vor Übergabe der Teile zur Kalkulation und Produktion.
01Wie wird das gewünschte Lackierergebnis abgestimmt?
Untergrund, Farbe und gewünschter Finish-Standard werden vor der Ausführung abgestimmt.
09 / ANFRAGE
Sie haben ein Projekt? Prüfen wir, wie wir es umsetzen können.
Senden Sie Ihre Unterlagen und nennen Sie Material und Stückzahl. Wir prüfen das Projekt und erstellen ein individuelles Angebot.